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同方法同参数测试起毛起球,检测结果确有差距?

客户疑问:同样是采用GB/T 4802.1-2008《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法》对织物的起毛起球性能进行测定,但是不同检测机构测试结果却不一致,这是为什么?

今天小编要给大家分析造成结果不稳定的其中一个重要的原因----尼龙毛刷问题!


标准文件中规定:

标准GB/T 4802.1-2008 5.2中对磨料中的尼龙刷做出规定:尼龙丝直径0.3,mm;尼龙丝刚度应均匀一致,植丝孔径4.5mm,每孔尼龙丝150根,孔距7mm;刷面要求平齐,刷上装有调节板,可调节尼龙丝的有效高度,从而控制尼龙刷的起毛效果。

 该标准附录A中A.3.2规定,试样起球不均匀,可调节相应部位调节板的高低,予以纠正。起球不足时,可将该部位的调节板升高;起球过度处,可降低该部位调节板的位置。局部调节时,全部调节点都应松开,然后对要调节的部位进行升降,最后固定其他部位各调节点。


综上可了解:

毛刷的高度、刚度以及毛刷的新旧均影响起毛效果。标准中对刚度的要求只规定应均匀一致,对毛刷高度的要求,也只是当起球不均匀时,调节相应部位的调节板高低予以纠正,对毛刷具体的刚度和高度没有做出规定,这种情况下,即使单一设备生产厂商可保证一致性,多家设备生产厂商之间不能做到统一的话,必会造成起毛起球结果的参差不齐。 


统一标准尼龙刷的好处:

  1、 由同一家仪器生产公司生产的产品,可保证毛刷的刚度和高度的统一,至少保证偏差在可控范围内;

  2、标准毛刷毛坯生产出来后,在销售前,由国家纺织计量站对标准毛刷进行预磨、检验,可保证每个出售的毛刷的初始技术参数是统一的;

  3、并且规定了毛刷使用的次数及年限,这样可避免由于对毛刷校核结果的不统一,导致处理或调换工作对起毛起球结果的参差不齐。




总结

虽然圆轨迹法起毛起球结果不统一的原因可能是测试参数的选择、织物磨料的偏差,结果评级的不稳定等等原因,但是目前为止毛刷的统一可以在很大程度上统一测试结果,保证结果的准确和稳定性。